实践表明，精益生产能否在一个企业推行下去，一方面是企业领导人的决心与参与程度分不开，另一方面也与企业全体人员的参与行动分不开。因此，关键在于精益生产的理念、思想、观念等是否深入人心，是否已逐步建立起适合精益生产方式生根落地的企业文化，以及员工是否掌握精益生产的有关方法。推行精益生产首先需要向全体员工特别是管理者灌输精益生产的思想理念，使精益思想落地生根。对此，需要有针对性地对企业广大员工进行精益生产方面的思想和方法培训，转变员工的观念，提高认识，提升推行能力，使精益生产工作落到实处，为精益生产的顺利实施创造一个好的人文环境。
只有全体员工真正懂得了精益生产的内涵，并把它转化为自觉的行动，才能顺利开展精益生产的进程。具体实施可采用一些适当的做法，如聘请有经验的专家来企业授课，介绍做法的实质以及其他企业的成功的经验，派骨干外出学习等。小企业还需要重视对员工进行多技能训练，使员工做到一专多能，员工具有多种技能为开展团队（Team）工作、全员质量管理、快速换装等创造条件打下基础，也是调动员工的积极性提高生产的效率的手段。
推行精益生产可以选择不同切入点。不同企业也有不同的特点，不能照抄照搬别的企业的成功模式，必须根据自己企业的实际情况开展精益生产管理。精益生产推行的效果和企业文化、领导的重视程度有非常大的关系，介绍精益生产管理书籍中也会写道：“这套工具在丰田行得通，但每个企业在学习的时候一定要结合自身情况。”选择不同切入点和突破口，对于精益生产推行的效果是非常重要的。如很多企业先是关注JIT，即怎么减少在制品，缩短供货期；而许多企业关注点在于如何提高产品质量和生产效率，推行全面质量管理；还有些企业则选择现场管理，首先推行5S管理等。总之可以有不同的切入点和突破口。对于小企业，由于企业规模小，人才缺乏，采用推行先易后难、先局部后整体，最后全面展开精益生产，这样的推行路线是一个较好的选择。相对而言，5S管理、团队工作法、标准化作业、可视化管理、作业研究、合理化建议活动等精益生产的方法，具有方法简单，运用门槛低，成本低见效快的优点，可以考虑先行运用，待取得突破和成效，增强和树立信心后，逐步展开精益生产的更系统全面的方法。